冶金机械包括：冶金设备（烧结机、环冷、冷却机、热矿筛、热矿破碎、铸铁机、转炉、电弧炉、连铸机、连轧机、钢水包台车等），冶金炉窑（回转窑、立窑'热处理炉等），深加工设备，传动设备，输送设备，取料混料机械，冷却设备，焦化设备，铸造设备等。大多数冶金机械都是要在高温、高载荷、高污染下运行的，这样对轴承等部件要求就会相应提高，就需要配合耐高温，搞载荷，耐腐蚀性强的专用轴承，才能保证轴的正常有效运转，保证生产的顺利进行

矿石通过高炉和转炉的一系列加工，最后生产出钢。通过炼钢可以生产出大约2000种不同的合金钢，这些合金钢在连续铸造设备中铸造成钢锭和板坯。
转炉
生铁在转炉中转化成钢。为了生产出钢，还需要降低碳的含量并将有害物质去除，添加所需合金成分。
    这个大型容器需要采用特殊轴承和轴承座支撑。转炉耳轴轴承需要承担高载荷，并且转速很低。有效的密封和合适的润滑系统，可以使滚动轴承免受环境污染。
转炉耳轴轴承的设计具有很高的额定静载荷，并能够达到超过10年的使用寿命。
通常采用外径从620 mm到1720 mm的大尺寸轴承以及配套轴承座。
大齿轮
转炉通过小齿轮和大齿轮系统被旋转到不同的位置：1,装料(边料, 生铁) 2,进入吹气位置 3,采样 4,浇注
轴承是针对钢铁工业普遍的恶劣运行环境进行设计的。有效的密封可以使滚动轴承免受环境的污染。转炉驱动齿轮箱的轴承针对较高的静承载能力而设计，并能够达到超过10年的使用寿命。
通常使用外径大于600 mm的大尺寸轴承。
连铸机
钢包回转台
钢包回转是连铸生产过程中很重要的组成部分。它承担最高重达300吨的浇注钢包。通过钢包回转，浇注钢包交替地进入浇注和装料位置。该功能确保了连续铸造的不间断运行。当一个钢包空了之后，钢包回转就将装满钢水的钢包提供到另一边。
尽管需要承担非常大的载荷以及一定程度的倾覆力矩，钢包回转上的轴承仍可达到超过10年的使用寿命。
这里可以使用内径超过1000mm的圆柱滚子轴承和推力调心滚子轴承，以及球面滑动轴承。
导辊
在连续铸造中，连续铸造设备采用导辊进行支撑，并从垂直平面向水平平面引导。为了避免出现变形，导辊通常采用多个滚动轴承来支撑。这些轴承需要满足高载荷、低转速、水溅和高温的工况。
导辊可以采用各种不同设计的调心滚子轴承或圆柱滚子轴承（开式的、非剖分的或剖分的）。
     在最上面的0/1段使用滚针轴承。据使用的位置以及维护保养情况，用于连续铸造设备上的进口轴承的使用寿命达到1年到几年。使用寿命与密封的类型和质量密切相关。
轧机轴承，轧钢上轴承的应用
通过铸造的过程生产出来的钢坯，钢锭以及板坯可以通过轧制的工艺过程生产出所需要的形状，尺寸以及特点的产品。轧机就是完成这道工序的设备。
热轧机
型钢轧机
矫直机
冷轧机
多辊冷轧机
传动轴
热轧机
在热轧带钢轧机中，板坯被轧制成热轧钢带。工作辊通常采用四列圆锥滚子轴承支撑。
型钢轧机
在用于大型型钢生产的万能轧机上，可以同时采用水平辊和立辊对钢梁的所有表面同时轧制。万能轧机通常以可逆轧机的形式运行。
矫直机
铁路的轨梁系统和起重机的轨梁都是采用热轧的方式生产出来的。轧制后，轨梁需要进行冷却，如果冷却不一致，则会导致翘曲。这样就需要在轨梁矫直机内进行矫直。矫直机能对长达120米，重达8吨的轨梁进行矫直。
冷轧机
冷轧机是用来进一步降低热轧带钢的截面尺寸，并改善冷轧带钢的表面质量。根据轧制工艺过程，使用不同直径的工作辊。
多列圆柱滚子轴承保证了在高速轧制过程中生产出尺寸和形状都具有很高精度的带钢。
多辊冷轧机
多辊冷轧机通常用于具有较高技术并生产高精度的钢带的工厂。如果工作辊的直径比较小，则可以采用多个中间辊对工作辊进行支撑。这些支撑辊对最终产品的质量起着决定性的影响。
      是支撑滚轮是成套供应的，由于其具有低摩擦特性，支撑滚轮特别适用于高速运转的工况。极高的截面精度能够确保轧制的钢板具有极高的品质。
用于多辊冷轧机支撑的多列圆柱滚子轴承。在极端润滑的情况下，多辊冷轧机的轴承还必须承受很高的载荷。
传动轴
通过万向节轴对轧机的轧辊进行驱动。这些万向节轴对轧辊调准过程中轧辊和齿轮箱之间的高度差进行了补偿。
在厚板轧机和热轧初轧机中，即使每个传动轴的两个轴承也需要用来支撑万向节轴，以承担万向节和联轴器的重量。轴承必须对万向节轴位置中的改变进行补偿。
厚板轧机的传动轴，采用两个进口轴承进行支撑。